Sposoby obróbki szkieł soczewkowych

Wzrok jest jednym z najważniejszych zmysłów człowieka. Wiele osób na całym świecie korzysta z okularów korekcyjnych, aby poprawić jakość widzenia. Soczewki w okularach są produkowane z różnych materiałów, takich jak szkło czy tworzywa sztuczne. Odpowiednia obróbka szkieł soczewkowych jest kluczowa dla uzyskania pełnego komfortu używania. W naszym artykule przedstawiamy różne metody obróbki szkieł soczewkowych, od fazy projektowej po gotowy produkt.

Projektowanie soczewek

Wykonanie okularów rozpoczyna się od procesu projektowania soczewek, który ma ogromny wpływ na właściwości optyczne i wygląd gotowych okularów. Współcześnie do projektowania soczewek korzysta się z zaawansowanych programów komputerowych, które pozwalają na precyzyjne dobranie parametrów i uwzględnienie indywidualnych potrzeb pacjenta.

Obróbka mechaniczna

Obróbka mechaniczna to podstawowy etap w procesie produkcji soczewek optycznych. W jej trakcie korzysta się z wielu rodzajów narzędzi do obróbki szkieł soczewkowych. Wśród nich są zarówno nowoczesne automaty szlifierskie, jak i narzędzia ręczne. W ramach obróbki mechanicznej wyróżniamy:

• Szlifowanie: Zabieg polega na kształtowaniu powierzchni szkła soczewkowego za pomocą specjalnych maszyn, które szlifują materiał według wcześniej zaprojektowanego kształtu. W przypadku szkieł sferycznych proces ten może się odbywać na stołach obrotowych, natomiast w przypadku szkieł asferycznych, stosuje się maszyny z precyzyjnymi układami CNC.

• Polerowanie: Po szlifowaniu, powierzchnia soczewki może być jeszcze chropowata i nieostra. Aby uzyskać wysoką jakość obrazu, konieczne jest wygładzenie jej powierzchni. Polerowanie odbywa się przy użyciu specjalnych past polerskich oraz tkanin, które usuwają mikroskopijne nierówności i nadają soczewkom idealnie gładką powierzchnię.

Obróbka termiczna

Szkło soczewkowe może być również poddane obróbce termicznej, która ma na celu zmianę jego właściwości optycznych oraz zwiększenie wytrzymałości mechanicznej. Jak tłumaczy nasz rozmówca, specjalista z firmy Poland Optical, która jest jednym z największych dystrybutorów narzędzi do obróbki szkieł soczewkowych w Polsce:

W obróbce termicznej szkieł soczewkowych wykorzystuje się hartowanie oraz nakładanie warstw antyrefleksyjnych. Proces hartowania polega na szybkim chłodzeniu rozgrzanego szkła, co prowadzi do jego usztywnienia i zwiększenia odporności na pęknięcia czy zarysowania. Hartowane szkło staje się znacznie bardziej wytrzymałe. Z kolei warstwy antyrefleksyjne redukują odbicia światła na powierzchni szkła soczewkowego. Dzięki temu soczewki stają się bardziej przezroczyste, co zwiększa komfort użytkowania okularów, zwłaszcza w przypadku ekspozycji na sztuczne źródła światła, takie jak monitory komputerowe czy telewizory.

Obróbka chemiczna

Ostatnim etapem obróbki szkieł soczewkowych jest zastosowanie różnorodnych powłok chemicznych, które wpływają na właściwości ochronne oraz estetykę gotowych okularów. W tworzeniu okularów wykorzystuje się m.in. powłokę hydrofobową. Jej zastosowanie ma na celu zwiększenie odporności soczewek na zabrudzenia i wilgoć. Dzięki niej krople wody czy tłuste ślady palców są łatwiejsze do usunięcia, co poprawia jakość widzenia oraz komfort noszenia okularów.

Stosowana jest też powłoka fotochromowa. To technologia ma na celu dostosowanie przepuszczalności światła przez soczewki w zależności od natężenia promieniowania UV. Soczewki fotochromowe zmieniają swoją barwę – przyciemniają się na słońcu, a rozjaśniają w cieniu. To sprawia, że są uniwersalne i praktyczne dla osób, które korzystają z okularów na co dzień.